在制砂廠、洗沙場的生產(chǎn)過程中，往往產(chǎn)生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細(xì)等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的泥漿處理工藝采用沉淀池處理，把泥漿倒入沉淀池進(jìn)行自然風(fēng)干，通過這種沉淀池進(jìn)行自然風(fēng)干方式容易受天氣的影響，完成風(fēng)干處理的時間也比較長。這樣費(fèi)時間也費(fèi)場地。如果地形不允許還會造成周邊環(huán)境的二次污染,還不能完全達(dá)到循環(huán)使用或者排放的標(biāo)準(zhǔn)。并且沉淀下來的大量污泥還需要定期清理，因?yàn)槲勰嗑哂辛鲃有裕醚b載機(jī)清理的時候會對生產(chǎn)現(xiàn)場造成環(huán)境污染。金凱地經(jīng)過多年在行業(yè)中的工程實(shí)踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實(shí)際情況做針對性的設(shè)計(jì)，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。
在整個洗砂環(huán)節(jié)中，洗砂機(jī)、細(xì)沙回收機(jī)、振動脫水篩已經(jīng)是各個沙場必不可少的設(shè)備。但是比較多的砂場在洗砂后的泥漿污水處理環(huán)節(jié)，往往還不夠重視。洗砂泥漿污水未經(jīng)處理即排放或直接排入附近河道，造成水污染，擾亂河道周圍水生態(tài)平衡，存在重大安全隱患。這個也使河流河道變淺，在雨水期增加了洪澇災(zāi)害。
現(xiàn)沙場污水處理設(shè)備大都采用的是壓濾機(jī)、濃縮罐、加藥系統(tǒng)、清水回收池。洗沙場常見多為隔膜壓濾和板框壓濾，高壓壓濾機(jī)設(shè)備適用于鐵礦石，銅礦石，鉛鋅礦石，螢石礦石，鋁土礦或稀土礦等尾礦泥的脫水操作。
如果洗砂量大對循環(huán)用水要求較高可采用高壓壓濾機(jī)設(shè)備提高生產(chǎn)效率。專業(yè)的針對性設(shè)計(jì)，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個點(diǎn)，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機(jī)可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
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