廂式壓濾機在造紙行業有著廣泛的應用，這是因為在生產的過程中有兩道工序都需要壓濾機。一種用于紙漿的脫水。一種用于污泥的脫水。造紙污泥主要由兩部分組成：生化處理系統剩余污泥和生產中流失的紙漿。造紙污泥中纖維含量較大，因其中也有較多的脫墨污泥，白土和碳酸鈣。相較于其他種類的污泥，造紙污泥比較難脫水。
首先，對造紙污泥使用絮凝劑進行調理，使污泥形成容易脫水的絮體。其中不同階段產生的污泥所加絮凝劑種類與數量有所區別，根據實際情況而異，可事先通過實驗方法選擇最合適的組合。經過預處理的造紙污泥再用廂式壓濾機等污泥脫水設備進行脫水。經廂式壓濾機處理的造紙污泥的出泥含水率在40%-60%左右。
注：高壓壓濾機的運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%。
高壓壓濾機特點
①、采用 PLC 自動控制，實現自動拉板及翻板集液，自動化程度高，減少操作人員
②、采用自動接液翻板，解決了渣水分離，提高產品質量并美化環境
③、濾板采用進口高分子PE專利技術（專利號：CN204017469U）高壓壓制成型，確保每塊濾板使用壽命更長
④、根據物料的性能、比重、項目不同，一般物料可提高 10% 的含固率
⑤、采用高標準生產工藝和技術，質量過硬，工匠精神制造確保每臺產品品質。
⑥、電液一體自動控制及繼電器控制等多種配置，操作面板簡單
⑦、工作壓力高，產量大 , 耗能小，穩定可靠，是理想的固液分離設備
然后對濾餅進行深度的處理。目前的趨勢是泥餅回收燃燒作為能源材料。這樣既可以回收熱量，又可以減少垃圾的堆放。產生的底灰可運送到水泥廠和混凝土廠做建筑原料制造水泥或作為商品混凝土用，使垃圾變為資源。
